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材料的選擇
無(wú)鉛焊錫工藝，選擇合適的焊錫材料是非常重要的。對(duì)無(wú)鉛焊錫工藝來(lái)說(shuō)，無(wú)鉛焊錫材料、焊錫膏、助焊劑等材料的選擇對(duì)焊接效果起著至關(guān)重要的作用。在選擇這些材料時(shí)還要考慮到焊接元器件的類(lèi)型、和電路板的種類(lèi)，以及它們的表面涂敷情況。
對(duì)于焊接方法，要根據(jù)自己的實(shí)際情況進(jìn)行選擇，像表面安裝元器件、通孔插裝元器件等，像電路板的導(dǎo)熱性，布局合理性之類(lèi)的。對(duì)于表面安裝元器件的焊接，通常會(huì)采用回流焊的方法；對(duì)于通孔插裝元件，可根據(jù)實(shí)際情況選擇波峰焊、浸焊或者噴焊法來(lái)進(jìn)行焊接。波峰焊更適合于整塊板上通孔插裝元件的焊接；浸焊更適合于整塊板上或板上局部區(qū)域通孔插裝元件的焊接；局噴焊劑更適合于板上個(gè)別元件或少量通孔插裝元件的焊接。另外，還要注意的是，無(wú)鉛焊接的整個(gè)過(guò)程比含鉛焊料的要長(zhǎng)，而且所需的焊接溫度要高，這是由于無(wú)鉛焊料的熔點(diǎn)比含鉛焊料的高，而它的浸潤(rùn)性又要差一些的緣故。
在焊接方法選擇好后，其焊接工藝的類(lèi)型就確定了。這時(shí)就要根據(jù)焊接工藝要求選擇設(shè)備及相關(guān)的工藝控制和工藝檢查儀器，或進(jìn)行升級(jí)。焊接設(shè)備及相關(guān)儀器的選擇跟焊接材料的選擇一樣，也是相當(dāng)關(guān)鍵的。
焊錫工藝的實(shí)行
在第一步完成后，就可以對(duì)所選的焊接材料進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)。通過(guò)試驗(yàn)確定工藝路線(xiàn)和工藝條件。在試驗(yàn)中，需要對(duì)列表選出的焊接材料進(jìn)行充分的試驗(yàn)，以了解其特性及對(duì)工藝的影響。這一步的目的是開(kāi)發(fā)出無(wú)鉛焊接的樣品。
改進(jìn)焊接工藝
時(shí)代在進(jìn)步，技術(shù)也是不停的更替和改良，所以一項(xiàng)工藝技術(shù)不應(yīng)該期望它會(huì)永遠(yuǎn)被使用下去，它也需要不斷的進(jìn)步，需要改良需要進(jìn)步，才能得到更好的發(fā)展，就好比人一樣。這一步是第二步的繼續(xù)。它是對(duì)第二步在工藝試驗(yàn)中收集到的試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，進(jìn)而改進(jìn)材料、設(shè)備或改變工藝，以便獲得在實(shí)驗(yàn)室條件下的健全工藝。在這一步還要弄清無(wú)鉛合金焊接工藝可能產(chǎn)生的沾染知道如何預(yù)防、測(cè)定各種焊接特性的工序能力值，以及與原有的錫/鉛工藝進(jìn)行比較。通過(guò)這些研究，就可開(kāi)發(fā)出焊接工藝的檢查和測(cè)試程序，同時(shí)也可找出一些工藝失控的處理方法。
焊錫效果的試驗(yàn)。如果達(dá)不到要求，需找出原因并進(jìn)行解決，直到達(dá)到要求為止。一旦焊接產(chǎn)品的可靠性達(dá)到要求，無(wú)鉛焊接工藝的開(kāi)發(fā)就獲得成功，這個(gè)工藝就為規(guī)模生產(chǎn)做好了準(zhǔn)備。
